预应力水泥电杆张拉工艺控制要点

山东济南有个电杆厂，2020 年生产的一批 15 米电杆，张拉时油表读数不准，实际张拉力只有设计值的 85%。电杆出厂时没发现问题，用到工地后荷载试验开裂荷载偏低，整批 500 根电杆报废，损失 100 多万。事后调查发现，油表超过检定有效期，张拉记录造假。这个案例说明，张拉工艺控制不严，后果很严重。

张拉工艺的核心参数

一是张拉应力，一般控制在钢筋抗拉强度标准值的 70%-75%。二是张拉伸长值，理论伸长值与实际伸长值偏差不超过±6%。三是持荷时间，达到张拉应力后持荷 2-5 分钟，让应力稳定。四是张拉顺序，多根钢筋要对称张拉，防止偏心。嘉祥县红旗水泥制品有限公司采用智能张拉设备，自动记录张拉参数，确保工艺可控。

张拉设备管理

千斤顶、油表、油泵是张拉的关键设备，必须定期检定。千斤顶检定周期不超过 6 个月或者 200 次张拉。油表检定周期不超过 1 个月。设备要有编号，建立台账，检定合格才能使用。张拉前要做标定，确定油表读数与张拉力的关系曲线。

张拉过程控制

张拉分初张拉和控制张拉两个阶段。初张拉拉到设计值的 10%-20%，消除钢筋松弛。然后拉到设计值，持荷 2-5 分钟，锚固。张拉时要同步测量伸长值，与理论值对比，偏差超过±6%要停止张拉，查明原因。张拉记录要完整，包括张拉力、伸长值、持荷时间、环境温度等。

预应力损失控制

预应力损失包括：锚具变形损失、钢筋松弛损失、混凝土收缩徐变损失。总损失一般控制在 20%-25%。为减少损失，可以采取以下措施：一是采用低松弛钢筋，二是超张拉 3%-5%，三是延长持荷时间，四是改进锚具。嘉祥县红旗水泥制品有限公司通过工艺优化，预应力损失控制在 18% 以内。

常见问题解答

问：张拉力不足怎么处理？

答：发现张拉力不足要立即停止生产，检查设备、重新标定。已经张拉的电杆要评估，张拉力偏差在 5% 以内可以放行，超过 5% 要报废。张拉记录要真实完整，不能造假。

问：张拉伸长值偏差大是什么原因？

答：可能原因有：钢筋实际弹性模量与设计值偏差大、孔道摩阻大、锚具滑移、测量误差。处理方法是暂停张拉，查明原因后调整张拉工艺。

张拉是预应力电杆生产的核心工序，必须严格控制。建议厂家建立张拉工艺规程，操作人员培训上岗，设备定期检定，记录完整可追溯。